Samopoziomujący podkład podłogowy 201

Wewnętrzna, uniwersalna wylewka anhydrytowa 3-60 mm  

OPAKOWANIE : WOREK 25 KG

Wylewka anhydrytowa 3 do 60mm 

Charakterystyka:

Przygotowana fabrycznie sucha mieszanka zawierająca jako spoiwo bezwodny siarczan wapnia (anhydryt), aktywatory, wypełniacze i domieszki modyfikujące. Pozarobieniu z wodą tworzy jednorodną masę, samopoziomującą się po wylaniu na podłoże. Po związaniu bezskurczowa. Charakteryzuje się bardzo dobrymi parametrami wytrzymałościowymi. Jest produktem łatwym i wygodnym w użyciu pozwalającym wkrótkim czasie wykonać równy i gładki podkład podłogowy. Doskonale nadaje się do systemów z ogrzewaniem podłogowym z uwagi na zdolności przewodzenia i akumulowania ciepła. Do stosowania wewnątrz budynków.

Przeznaczenie:

Przeznaczona jest do maszynowego lub ręcznego (pole technologiczne do 15 m²) wykonywania podkładów podłogowych o grubości od 3 mm do 60mm w pomieszczeniach suchych w budownictwie mieszkaniowym, przemysłowym, itp. Jest doskonałym podkładem samopoziomującym pod płytki ceramiczne, parkiet, różnego rodzaju wykładziny podłogowe, itp.

Może być stosowana jako:

1. Podkład anhydrytowy związany z podłożem ominimalnej grubości warstwy 3 mm

2. Podkład anhydrytowy na warstwieoddzielającej o minimalnej grubości warstwy30 mm

3. Podkład anhydrytowy „pływający” nawarstwie izolacji termicznej i/lub akustycznejo minimalnej grubości warstwy 35 mm

4. Podkład anhydrytowy w systemie ogrzewaniapodłogowego – minimalna grubość warstwy

45 mm + zewnętrzna średnica elementugrzewczego (grubość warstwy nadelementami grzewczymi min.30 mm).

Dane techniczne:

Skład: bezwodny siarczan wapnia, wypełniacze mineralne, domieszki modyfikujące

Gęstość nasypowa: ok. 1,5 g/cm³

Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach: ≥ 30 MPa

Wytrzymałość na zginanie po 28 dniach: ≥ 6 MPa

Wartość pH: > 7

Klasyfikacja wg PN-EN 13813:2003: EN 13813 CA-C30-F6

Zawartość rozpuszczalnego chromu w gotowej masiewyrobu: ≤ 0,0002%

Dane wykonawcze:

Środek gruntujący: GRUNTOLIT-K 311

Temperatura stosowania (powietrza, podłoża, materiałów):od +5ºC do + 25ºC

Minimalna grubość warstwy: 3 mm

Maksymalna grubość warstwy: 60 mm

Lekkie obciążenia użytkowe: po 7 dniach

Układanie okładzin ceramicznych: po 14 dniach schnięcia (w temperaturze otoczenia 20ºC), układanie materiałówdrewnopochodnych, wykładzin syntetycznych: po wyschnięciu podkładu

Możliwość wchodzenia: po ok. 2 dniach

Czas przydatności po zarobieniu wodą: ok.150 minut (w temperaturze otoczenia 20ºC)

Proporcje mieszania z wodą: 3,5 l na 25 kg suchejmieszanki

Zużycie: ok. 1,8 kg/m² na 1 mm grubości warstwy

Sposób użycia:

Przygotowanie podłoża:

Sposób przygotowania podłoża uzależniony jest od wybranej opcji wylewania.W każdym przypadku podłoże powinno być właściwie wysezonowane, mieć odpowiednią nośność, jednorodną strukturę oraz być oczyszczone z kurzu, gruzu, tłuszczów, smarów i innych zanieczyszczeń. Elementy stalowe stykające się z wylewką powinny być zabezpieczone antykorozyjnie. W przypadku dużej powierzchni powyżej 50m2 oraz w systemach ogrzewania podłogowego należy wykonać dylatacje pośrednie, które dzielą jednocześnie powierzchnię roboczą na pola technologiczne umożliwiające odpowiednie wylanie, rozłożenie, odpowietrzenie i samopoziomowanie się masy. Dylatacje pośrednie wykonuje się za pomocą specjalnych profilidylatacyjnych.

W przypadku wykonywania podkładuanhydrytowego związanego z podłożem należy wykonać warstwę kontaktową za pomocą środka gruntującego GRUNTOLIT-K 311 lub GRUNTOLITSK313 w celu zmniejszenia chłonności podłoża zapobiegającemu zbyt szybkiemu wchłanianiu wodyz niezwiązanej zaprawy oraz zwiększenia przyczepności podkładu i lepszemu rozlewaniu sięmasy anhydrytowej. Po wyschnięciu środka gruntującego wykonać dylatację oddzielającą wylewkę od ścian. Uwaga: Wylewka anhydrytowa jako podkład zespolony nie nadaje się do pomieszczeń, w których istnieje niebezpieczeństwo zawilgocenia wylewki od spodu na skutek podciągania kapilarnego np. podłoga na gruncie. Wprzypadku wykonywania podkładu anhydrytowego na warstwie rozdzielającej przygotowanie podłoża należy rozpocząć od jego oczyszczenia i wykonania dylatacji oddzielającą wylewkę od ścian za pomocą taśmy dylatacyjnej. Następnie należy rozłożyć równomiernie na całej powierzchni folię PE o grubości min. 0,2 mm zwywinięciem na ścianę ponad przewidywany poziom wylewanego podkładu. Przy połączeniach folii trzeba zastosować zakład min.10cm i skleić ją na złączach taśmą samoprzylepną lub zgrzać, tak aby uzyskać szczelną izolację.

W przypadkupodkładu anhydrytowego „pływającego” naoczyszczonym i równym podłożu należy ułożyć mijankowo (z przesunięciem krawędzi) płyty zestyropianu lub wełny mineralnej odpowiedniej twardości. Układać je tak, aby nie występowały szczeliny miedzy nimi. Przy stosowaniu płyt styropianowych można zastosować podsypkę z piasku niwelującą ewentualne nierówności, któremogą powodować łamanie się płyt lub ich klawiszowanie. Wykonać dylatację oddzielającą wylewkę od ścian za pomocą taśmy dylatacyjnej. Następnie należy rozłożyć równomiernie na całej powierzchni folię PE o grubości min. 0,2 mm zwywinięciem na ścianę ponad przewidywany poziom wylewanego podkładu. Przy połączeniach folii trzeba zastosować zakład min.10 cm i skleić ją na złączach taśmą samoprzylepną lub zgrzać, takaby uzyskać szczelną izolację. Uwaga: Prawidłowo wykonany podkład „pływający” nie możebezpośrednio łączyć się ze ścianą, podłożem pod izolacją lub elementami instalacji.

W przypadku systemu z ogrzewaniempodłogowym podłoże przygotować tak jak przy podkładzie anhydrytowym „pływającym”. Na tak przygotowane podłoże można układać rury instalacji ogrzewania podłogowego. Przed wylaniem należy sprawdzić szczelność i zamocowanie instalacji grzewczej. W przypadku ogrzewania wodnego rury napełnić wodą w celu zapobiegnięcia ich wypływaniu w trakcie prowadzenia prac.

Przygotowanie produktu – wylewanie ręczne:

Suchą mieszankę należy zarobić odpowiednią ilością czystej wody, mieszając mechanicznie przyużyciu mieszarki do zaprawy lub betoniarki. Czas mieszania mechanicznego powinien wynosić 2-3minuty. Po wymieszaniu pierwszej partii zaprawy należy sprawdzić jej konsystencję. W niezbędnych przypadkach skorygować ilość dodawanej wody.Ustaloną proporcję mieszania z wodą należy odnotować, aby kolejne partie zaprawy były przygotowywane w taki sam sposób.

Przygotowanie produktu – wylewaniemaszynowe:

Suchą mieszankę należy wsypać do kosza agregatumieszająco-pompującego. Ustawić odpowiednio poziom dozowanej wody, aby uzyskać prawidłową konsystencję zaprawy wypływającej z węża ciśnieniowego. Podczas wylewania należy kontrolować konsystencję materiału i jego poziom. Sprawdzenie konsystencji gotowej masy: 1 litr zaprawy umieścić w konsystometrze tzw. krążku rozlewu (waleco średnicy 70mm i pojemności 1l) i wykonać rozlew napłycie z pleksiglasu o wymiarach 50x50cm. Średnica otrzymanego koła powinna wynosić 34-38 cm.

Sposób stosowania:

Przed przystąpieniem do prac należy określić poziom,do którego będzie wylewany podkład. Można go wyznaczyć używając poziomicy laserowej, niwelatoralaserowego, przenośnych reperów wysokościowych, itp. Przygotowaną masę należy rozlewać w sposób ciągły bez przerw technologicznych do wyznaczonego poziomu. Świeżo rozlaną masę anhydrytową rozprowadzać za pomocą sztangi metalowej ruchem wstrząsowym wzdłuż i w poprzek wylanej powierzchni. Czynność ta powoduje, że materiał zaczyna się samoczynni poziomować i odpowietrzać. Po wylaniupola technologicznego należy usunąć repery i wykonać ostateczne odpowietrzenie przy użyciu sztangi metalowej.

Ochrona podkładu anhydrytowego po jego wylaniu:

Wylewkę chronić przez 2 dni od jej wykonania przednadmiernym nasłonecznieniem, zbyt wysokątemperaturą, przeciągami i wodą. Po upływie tego czasu dopuszcza się uchylenie okien w celu delikatnego przewietrzenia pomieszczeń. Niedozwolone jest suszenie wylewki przy użyciu dmuchaw ciepłego powietrza. W przypadku pojawienia się na podkładzie anhydrytowym powierzchniowego białego nalotu (mleczka) należy go zeszlifować i następnie odkurzyć. Usunięcie mleczka przyspiesza proces schnięcia wylewki.

Czyszczenie narzędzi:

Czystą wodą, bezpośrednio po zakończeniu pracy.

Opakowania:

Worki 25kg na paletach po 48 sztuki.

Przechowywanie:

Do 6 miesięcy od daty produkcji, w miejscach suchychi w nieuszkodzonych opakowaniach fabrycznych.

Ostrzeżenie:

Po zarobieniu wodą daje odczyn alkaliczny. Należy unikać kontaktu ze skórą oraz chronić oczy. W przypadku kontaktu z oczami, przemyć je obficie czystą wodą i zasięgnąć porady lekarza.