Samopoziomujący podkład podłogowy 200

Wewnętrzny, grubowarstwowy jastrych anhydrytowy 20-60 mm  

OPAKOWANIE : WOREK 25 KG

Wylewka anhydrytowa

Charakterystyka:

Przygotowana fabrycznie sucha mieszanka zawierająca jako spoiwo bezwodny siarczan wapnia (anhydryt), aktywatory, wypełniacze i domieszki modyfikujące. Po zarobieniu z wodą tworzy jednorodną masę, samopoziomującą się po wylaniu na podłoże. Po związaniu bezskurczowa. Charakteryzuje się bardzo dobrymi parametrami wytrzymałościowymi. Jest produktem łatwym i wygodnym w użyciu pozwalającym w krótkim czasie wykonać równy i gładki podkład podłogowy. Doskonale nadaje się do systemów z ogrzewaniem podłogowym z uwagi na zdolności przewodzenia i akumulowania ciepła. Do stosowania wewnątrz budynków.

Przeznaczenie:

Przeznaczona jest do maszynowego lub ręcznego (pole technologiczne do 15 m²) wykonywania podkładów podłogowych o grubości od 20 mm do 60mm w pomieszczeniach suchych w budownictwie mieszkaniowym, przemysłowym, itp. Jest doskonałym podkładem samopoziomującym pod płytki ceramiczne, parkiet, różnego rodzaju wykładziny podłogowe, itp.

Może być stosowana jako:

1. Podkład anhydrytowy związany z podłożem o minimalnej grubości warstwy 20 mm

2.Podkład anhydrytowy na warstwie oddzielającej o minimalnej grubości warstwy 30 mm

3. Podkład anhydrytowy „pływający” na warstwie izolacji termicznej i/lub akustycznej o minimalnej grubości warstwy 35 mm

4.    Podkład anhydrytowy w systemie ogrzewania podłogowego – minimalna grubość warstwy 45 mm + zewnętrzna średnica elementu grzewczego (grubość warstwy nad elementami grzewczymi min.30 mm).

Dane techniczne:

Skład: bezwodny siarczan wapnia, wypełniacze mineralne,

domieszki modyfikujące

Gęstość nasypowa: ok. 1,5 g/cm³

Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach: ≥ 35 MPa

Wytrzymałość na zginanie po 28 dniach: ≥ 7 MPa

Wartość pH: > 7

Klasyfikacja wg PN-EN 13813:2003: EN 13813 CA-C35-F7

Zawartość rozpuszczalnego chromu w gotowej masie

wyrobu: ≤ 0,0002%

Dane wykonawcze:

Środek gruntujący: GRUNTOLIT-K 311

Temperatura stosowania (powietrza, podłoża, materiałów): od +5ºC do + 25ºC

Minimalna grubość warstwy: 20 mm

Maksymalna grubość warstwy: 60 mm

Lekkie obciążenia użytkowe: po 7 dniach

Układanie okładzin ceramicznych: po 14 dniach schnięcia (w temperaturze otoczenia 20ºC), układanie materiałów drewnopochodnych, wykładzin syntetycznych: po wyschnięciu podkładu

Możliwość wchodzenia: po ok. 2 dniach

Czas przydatności po zarobieniu wodą: ok.150 minut (w temperaturze otoczenia 20ºC)

Proporcje mieszania z wodą: 3,5-3,7 l na 25 kg suchej mieszanki

Zużycie: ok. 1,8 kg/m² na 1 mm grubości warstwy

Sposób użycia

Przygotowanie podłoża:

Sposób przygotowania podłoża uzależniony jest od wybranej opcji wylewania. W każdym przypadku podłoże powinno być właściwiewysezonowane, mieć odpowiednią nośność, jednorodną strukturę oraz być oczyszczone z kurzu, gruzu, tłuszczów, smarów i innych zanieczyszczeń. Elementy stalowe stykające się z wylewką powinny być zabezpieczone antykorozyjnie. W przypadku dużej powierzchni powyżej 50m² oraz w systemach ogrzewania podłogowego należy wykonać dylatacje pośrednie, które dzielą jednocześnie powierzchnię roboczą na pola technologiczne umożliwiające odpowiednie wylanie, rozłożenie, odpowietrzenie i samopoziomowanie się masy. Dylatacje pośrednie wykonuje się za pomocą specjalnych profili dylatacyjnych.

W przypadku wykonywania podkładu anhydrytowego związanego z podłożem należywykonać warstwę kontaktową za pomocą środkagruntującego GRUNTOLIT-K 311 w celu zmniejszenia chłonności podłoża zapobiegającemu zbyt szybkiemu wchłanianiu wody z niezwiązanej zaprawy oraz zwiększenia przyczepności podkładu i lepszemu rozlewaniu się masy anhydrytowej. Po wyschnięciu środka gruntującego wykonać dylatację oddzielającą wylewkę od ścian.

Uwaga:

Wylewka anhydrytowa jako podkład zespolony nie nadaje się do pomieszczeń, w których istnieje niebezpieczeństwo zawilgocenia wylewki od spodu na skutek podciągania kapilarnego np. podłoga na gruncie.

W przypadku wykonywania podkładuanhydrytowego na warstwie rozdzielającejprzygotowanie podłoża należy rozpocząć od jego oczyszczenia i wykonania dylatacji oddzielającą wylewkę od ścian za pomocą taśmy dylatacyjnej. Następnie należy rozłożyć równomiernie na całej powierzchni folię PE o grubości min. 0,2 mm z wywinięciem na ścianę ponad przewidywany poziom wylewanego podkładu. Przy połączeniach folii trzeba zastosować zakład min.10cm i skleić ją na złączach taśmą samoprzylepną lub zgrzać, tak aby uzyskać szczelną izolację.

W przypadkupodkładu anhydrytowego „pływającego” na oczyszczonym i równym podłożu należy ułożyć mijankowo (z przesunięciem krawędzi) płyty ze styropianu lub wełny mineralnej odpowiedniej twardości. Układać je tak, aby nie występowały szczeliny miedzy nimi. Przy stosowaniu płyt styropianowych można zastosować podsypkę z piasku niwelującą ewentualne nierówności, które mogą powodować łamanie się płyt lub ich klawiszowanie. Wykonać dylatację oddzielającą wylewkę od ścian za pomocą taśmy dylatacyjnej. Następnie należy rozłożyć równomiernie na całej powierzchni folię PE o grubości min. 0,2 mm z wywinięciem na ścianę ponad przewidywany poziom wylewanego podkładu. Przy połączeniach folii trzeba zastosować zakład min.10 cm i skleić ją na złączach taśmą samoprzylepną lub zgrzać, tak aby uzyskać szczelną izolację. Uwaga: Prawidłowo wykonany podkład „pływający” nie możebezpośrednio łączyć się ze ścianą, podłożem podizolacją lub elementami instalacji.

W przypadku systemu z ogrzewaniem podłogowym podłoże przygotować tak jak przypodkładzie anhydrytowym „pływającym”. Na takprzygotowane podłoże można układać ruryinstalacji ogrzewania podłogowego. Przed wylaniemnależy sprawdzić szczelność i zamocowanieinstalacji grzewczej. W przypadku ogrzewaniawodnego rury napełnić wodą w celu zapobiegnięciaich wypływaniu w trakcie prowadzenia prac.

Przygotowanie produktu – wylewanie ręczne:

Suchą mieszankę należy zarobić odpowiedniąilością czystej wody, mieszając mechanicznie przyużyciu mieszarki do zaprawy lub betoniarki. Czasmieszania mechanicznego powinien wynosić 2-3minuty. Po wymieszaniu pierwszej partii zaprawynależy sprawdzić jej konsystencję. W niezbędnychprzypadkach skorygować ilość dodawanej wody.Ustaloną proporcję mieszania z wodą należyodnotować, aby kolejne partie zaprawy byłyprzygotowywane w taki sam sposób.

Przygotowanie produktu – wylewaniemaszynowe:

Suchą mieszankę należy wsypać do kosza agregatumieszająco-pompującego. Ustawić odpowiedniopoziom dozowanej wody, aby uzyskać prawidłowąkonsystencję zaprawy wypływającej z wężaciśnieniowego. Podczas wylewania należykontrolować konsystencję materiału i jego poziom. Sprawdzenie konsystencji gotowej masy: 1 litr zaprawy umieścić w konsystometrze tzw. krążku rozlewu (waleco średnicy 70mm i pojemności 1l) i wykonać rozlew napłycie z pleksiglasu o wymiarach 50x50cm. Średnica otrzymanego koła powinna wynosić 34-38 cm.

Sposób stosowania:

Przed przystąpieniem do prac wykonania wylewki należy określić poziom, do którego będzie wylewany podkład. Można go wyznaczyć używając poziomicy laserowej, niwelatora laserowego, przenośnych reperów wysokościowych, itp. Przygotowaną masę należy rozlewać w sposób ciągły bez przerw technologicznych do wyznaczonego poziomu. Świeżo rozlaną masę anhydrytową rozprowadzać za pomocą sztangi metalowej ruchem wstrząsowym wzdłuż i wpoprzek wylanej powierzchni. Czynność ta powoduje, że materiał zaczyna się samoczynni poziomować iodpowietrzać. Po wylaniu pola technologicznego należy usunąć repery i wykonać ostateczne odpowietrzenie przy użyciu sztangi metalowej.

Ochrona podkładu anhydrytowego po jego wylaniu:

Wylewkę chronić przez 2 dni od jej wykonania przednadmiernym nasłonecznieniem, zbyt wysoką temperaturą, przeciągami i wodą. Po upływie tegoczasu dopuszcza się uchylenie okien w celu delikatnego przewietrzenia pomieszczeń. Niedozwolone jest suszenie wylewki przy użyciu dmuchaw ciepłego powietrza. W przypadku pojawienia się na podkładzie anhydrytowym powierzchniowego białego nalotu (mleczka) należy go zeszlifować i następnie odkurzyć. Usunięcie mleczka przyspiesza proces schnięcia wylewki.

Czyszczenie narzędzi:

Czystą wodą, bezpośrednio po zakończeniu pracy.

Opakowania:

Worki 35kg na paletach po 48 sztuki.

Przechowywanie:

Do 6 miesięcy od daty produkcji, w miejscach suchych i w nieuszkodzonych opakowaniach fabrycznych.

Ostrzeżenie:

Po zarobieniu wodą daje odczyn alkaliczny. Należy unikać kontaktu ze skórą oraz chronić oczy. W przypadku kontaktu z oczami, przemyć je obficie czystą wodą i zasięgnąć porady lekarza.